目前EPDM工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。
1.溶液聚合工艺
技术状况60年代初实现工业化，经不断完善和改进，三元乙丙厂家技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的核心技术，约占FPR总生产能力的77.6％。
该工艺是三元乙丙厂家在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，三元乙丙厂家通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50℃，聚合压力为0.4～0.8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8％～10％。三元乙丙厂家的此工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成，但由于各三元乙丙厂家在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。
2.悬浮聚合工艺
技术状况
一般悬浮聚合工艺：三元乙丙厂家以C15H21O6V和AlEt2Cl为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为活化剂，HNB或DCPD为第三单体，二乙基锌和氢气为分子量调节剂。三元乙丙厂家视所生产产品牌号的不同，将乙烯、丙烯、第三单体以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套式聚合釜中，反应条件为：温度一20～20oC，压力0.35～1.05MPa。反应热借反应相的单体蒸发移除。反应相中悬浮聚合物的质量分数控制在30％～35％，整个聚合反应在高度自动控制下进行，生成的聚合物丙烯淤浆间歇地（10～15次／h）送入洗涤器，用聚丙二醇使催化剂失活，再用NaOH水溶液洗涤。悬浮液送入汽提塔汽提，未反应的乙烯、丙烯和ENB分别经回收系统精制后循环使用。胶粒一水浆液经振动筛脱水、挤压干燥、压块和包装即得成品胶。三元乙丙厂家的该工艺特点是聚合精制不使用溶剂，聚合物浓度高，强化了设备生产能力，同时省略了溶剂循环和回收，节省了能量。
简化悬浮聚合工艺是三元乙丙厂家在一般悬浮聚合工艺基础上开发成功的，主要是采用有效钛系催化体系，不必进行催化剂的脱除，未反应单体不需处理即可返回使用。通常用于三元乙丙厂家生产EPM，这是因为闪蒸不易脱除未反应的第三单体。其工艺流程为：反应在带夹套的搅拌釜中进行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化剂体系，催化剂效率为50kg聚合物／g钛，反应温度27C，压力1.3MPa，聚合物的质量分数为33％。反应釜出来的蒸汽物料压缩到2．7MPa并冷却后返口反应釜。聚合物淤浆经闪蒸脱除未反应单体，不需精制处理，压缩和冷却后直接循环到反应釜使用。脱除单体的聚合物不必净化处理即可作为成品。产品可以为粉状、片状或颗粒状。